Laras sekrup cetakan injeksi PE PP
1. Karasa saatos pengerasan sareng tempering: HB280-320
2. Karasa Nitrida: HV920-1000
3. Jero wadah nitrida: 0,50-0,80mm
4. Karepe nitridasi: kirang ti kelas 2
5. Karasana permukaan: Ra 0.4
6. Kalurusan sekrup: 0,015 mm
7. Karasa permukaan kromium-plating saatos nitriding: ≥900HV
8. Jerona plating kromium: 0,025 ~ 0,10 mm
9. Karasa Paduan: HRC50-65
10. Jerona logam campuran: 0,8 ~ 2,0 mm
Mesin cetak injeksi laras sekrup maénkeun peran konci dina prosés cetak injeksi bahan PE (polietilen) sareng PP (polipropilén). Aplikasina dina dua bahan ieu dibéréndélkeun di handap ieu: Ngalembereh sareng nyampur bahan: Laras sekrup ngaliwat sekrup anu muter sareng daérah pemanasan pikeun manaskeun sareng ngomprés partikel PE atanapi PP sacara pinuh pikeun ngalemberehna janten lebur anu tiasa ngalir. Dina waktos anu sami, daérah campuran dina laras sekrup tiasa nyampur bahan tina partikel anu béda sacara rata pikeun minuhan sarat produk khusus. Tekanan sareng injeksi: Dina tindakan laras sekrup, bahan PE atanapi PP anu lebur disuntikkeun kana rongga kapang pikeun ngabentuk bentuk produk anu dipikahoyong. Tekanan sareng kecepatan injeksi laras sekrup tiasa disaluyukeun numutkeun sarat produk pikeun mastikeun kualitas produk cetak injeksi. Kontrol suhu sareng pendinginan:
Laras sekrup biasana dilengkepan sistem kontrol suhu pikeun mastikeun yén bahan anu lebur tetep dina suhu anu pas. Dina waktos anu sami, saatos cetakan injeksi réngsé, produk kedah ngaliwat sistem pendingin pikeun ngamantapkeun bahan sareng ngajaga bentukna.
Kontrol sareng pangawasan prosés cetakan injeksi: Laras sekrup biasana dilengkepan sistem kontrol sareng pangawasan pikeun ngawas parameter sapertos suhu, tekanan sareng kecepatan injeksi sareng nyaluyukeunana upami diperyogikeun. Ieu nyumbang kana kualitas produk sareng efisiensi produksi anu konsisten.
Singkatna, laras sekrup mesin cetak injeksi maénkeun peran penting dina prosés cetak injeksi bahan PE sareng PP, pikeun mastikeun yén bahan-bahanna lebur sareng dicampur sapinuhna, sareng kontrol prosés cetak injeksi anu tepat kahontal pikeun ngahasilkeun produk cetak injeksi anu kualitasna luhur.
